罗茨鼓风机需要与电动机配合才能使其发挥应有的作用，因此电机是罗茨鼓风机必不可少的外配设备，只有电动机正常工作才能确保罗茨鼓风机的正常运行。但是罗茨鼓风机难免出故障，比如发生燃烧的情况，到底是哪些原因导致的呢？
　　1、电动机在没有相位的情况下工作：电动机正常工作时，三相负荷对称，因此三相电流基本平衡，大小相同。如果工作中的电动机发生结相，罗茨鼓风机的振动就会加大，发出异常的声音，转速下降，电流增加，电动机温度就会急剧上升。在整个电源系统不存在的情况下，很多设备的开关都是自动锁定或自动打开，停电后的再输电相位事故可以一次性烧毁10多个电动机。
　　2、轴承损坏：长时间持续启动罗茨鼓风机，导致电机本体工作温度上升过高，轴承出现轴承损坏、轴向弯曲、皮带断裂等现象之前，轴承补充不及时造成轴承油不足，导致固定、转子摩擦，导致铁芯温度急剧上升，烧毁插槽绝缘、匝间绝缘，并从而引起绕组之间短路。严重的时候可以颠倒铁芯错位，铰链磨损，端盖废弃等。轴承损坏通常是以下原因造成的：
　　①轴承组装不当。例如，冷冻时轴承内环敲得不均匀，轴磨损，轴承内环与外环不吻合，导致干扰量损失或干扰量变小，发生内环现象，安装电机端盖时敲得不均匀，导致端盖轴承室和轴外环配合太松，导致外环现象。不管是跑内轮还是跑外轮，轴承运行温度的上升都可能急剧上升，如果轴承完好，则允许间歇性的外轮现象。
　　②轴承壁内没有清洁或油脂不干净。例如，轴承为了保持细小的钢铁材料干净，轴承受损，温度太高，燃烧轴承。
　　③轴承再更换加工、电机端盖重叠后，由于过度干涉或椭圆度导致轴承球间隙太小或不均匀，轴承运行时摩擦力增加，温度急剧上升，直到烧毁。
　　④固定、转子芯轴向偏离或轴加工后精度不足，轴承内外圈不在一个截面上，轴承操作后温度上升，直到燃烧。
　　⑤不同型号的油脂混合造成的轴承损坏。
　　⑥轴承本身存在质量问题(例如，滚筒生锈的斑点、旋转不灵活、间隙太小、保持架变形等)。
　　⑦预备器长期不运行，油变质，轴承生锈，只能用于维护和保养。
　　3、空气阀关闭后会超载：罗茨鼓风机启动后空气阀门没有打开或打开的量不足，罗茨鼓风机在这种情况下工作，直到电动机主体工作温度急剧上升并燃烧。风口或空气阀重置后，罗茨鼓风机不能及时关闭，如果鼓风机在这种情况下工作，电动机主体工作温度会急剧上升，直到燃烧。
　　4、潮湿：配电柜或电动机的流入或湿气引起的绝缘降低也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，电动机爆炸前，烘干、重新浸漆即可解决。特别是用逆变器驱动的电动机要更加小心，否则连逆变器都可以一起报废。
　　当然除此以外， 罗茨鼓风机电动机燃烧还有一个原因是电压过低或太高，振动导致接线柱松脱短路，虫鼠的危险，进口电动机电压与不是进口的电压不匹配，各种减压启动电路故障导致不转换，电动机长时间低压工作等，使用前提前检查各项指标后启动，可以减少事故率。