罗茨风机在安装之后，科学合理的维护，一般不会造成重大的运行事故，出现的大修问题一般为产品质量或者机器老化引起。罗茨风机大修问题，一般是存在于罗茨风机的内部，并且在我们现有的知识内不能够解决，我们需要专业的设备或者专业知识才能进行解决。
　　1、叶轮缝隙过大问题
　　罗茨风机的叶轮与叶轮之间的间隙是由一定的标准的，如果在罗茨风机使用过程中，叶轮之间的间隙变大，则会影响到风机的正常运行。对于一些小型的风机，我们有相当的专业知识，我们可以进行自行修理。但对于一些大型的罗茨风机，如二叶大型罗茨风机，这样的风机叶轮间隙出现问题，则需要返厂进行大修，原因是该类罗茨风机的叶轮较为庞大，需要专门的机械设备进行处理。
　　2、轴承出现了弯曲、断裂
　　轴承是链接叶轮与电机的重要部件，有些厂家生产的叶轮质量不合格，或者出厂不进行测试，轴承存在较为严重的平衡误差，那么，罗茨风机长期运行之下，很容易出现轴承变形，严重的情况可能导致罗茨风机轴断裂和电机烧毁的情况。在这种情况下，我们需要把机械设备重新返厂，进行调整，并做好相关测试，再进行安装工作。
　　3、罗茨风机电机问题
　　如果罗茨风机的电机存在问题，我们需要把电机进行拆卸，发回原厂进行检修，电机在不合理的工作环境下，容易造成损坏，而且，电机的损坏一般很难恢复，不返回原厂维修，很难能够保证电机的使用寿命。